请问怎么样在橡胶产品表面植绒

1-松散开维;2-阳极网屏;召-电场,诬-型材植绒表面,5-阴级网屏-未植绒汀维的回收。图橡胶型材植绒的工艺过程上图提示了植绒过程的本情况。将涂过枯合剂的压出型材通过-赫电室。

当松散的纤维经过位于型材L方的阳极网屏时将型材横穿过阴极网屏。保持阳极屏电压比阴极屏高阳-801、Y。在电场中,纤维(具有极性)在电场作用下自我排列并加速朝型材运动,以大约每秒1-2米的速度垂直地冲向型材表面。

纤维自动嵌入粘合剂涂覆表面,并在所落下的位置上粘合。在典型的纤维加料室内,装有旋转的刷子,向阳极网屏提供纤维。未枯合到橡胶表面的纤维可以回收到加料室。

植绒工艺的重要控制因素是:(1)使用合适的粘合剂(必须同椽胶和纤维都能粘合);(2)正确使用粘合剂多(3)从回收的纤维中除去杂质;(4)寸宝制挣电室的湿度;(5)控制静电室的温度。-条标准的生产线大约是300-35。(总701)35英尺长。

加工效率为衍分钟30-100英尺。TPE:的植绒工艺比利时的。新弹性体有限公司已研究出用热塑性弹性体合金(EATPE。

生产植绒型材的技术。EATPE。植绒工艺包括下列步骤:型材压出,涂打底胶浆,冷却到12。下;去水;涂粘合剂,静电植绒;加热至250OF,冷却到环境温度;去水和停放七天(使完全硫化)。

用传统方法时,第一步是型材的压出。当型材离开压出型后立刻喷涂经溶剂稀释过的反应性打底胶浆。在标准压出温度(370390F)下,溶剂迅速挥发使底胶热熔到型材上。

所用的底胶层很薄,只有2-5协m。将涂过打底胶浆的型材通过水浴,使之冷却至230下左右。然后用空气流使表面干燥,并涂上-层单组分的聚氮醋粘合剂。

在正常情况下,这种粘合剂可在较低的温度下硫化。涂粘合剂可采用喷、刷或其它涂覆技术。在又300F左右涂粘合剂时,粘合剂中的溶剂迅速挥发,粘合剂本身软化使纤维容易植入。EATPE。的植绒工艺基本上与通用热固性橡胶相同。植绒是在-静电室内进行,当松散的纤维从阳极网屏中落下时使压出型材在阴极网屏上方穿过。

在此过程中,压出型材位于阳极屏下方约8英寸,阳极的电压控制比阴极高70KV。若在生产线中使用两个或多个系列植绒设备,则能适应快速生产。然后使植绒型材通过加热炉,当受热到250F时粘合剂部分固化。

若粘合剂层的温度过高,在型材下方吹入冷空气是很重要的,这样才能保证材料的整体温度不超过212F。在加热炉中合适的受热时间为2-3分钟。在此期间,虽未能使粘合剂层完全固化,但提供了使纤维保持合适位置的充足时间。

,尽6亏总792夕在环境温度下进一步停放七天是为了达到完全固化。经加热炉加热后,将型材再次通过水浴使其温度降到环境温度,再用空气流干燥。当材料在环境温度下停放后,才认为粘合剂己完全固化。

在停放过程中,温度应保持在50%。最终固化大约需要停放-星期。工作特性EA型材的植绒生产效率比传统的椒胶稍低,每分钟少生产儿-朴英尺。

其影响因素有下列几个方面:型材的形状和体积、使用的特种粘合剂、合适的粘合剂量、加热炉温度和长度及投入生产的植绒设备数等。从现有的生产看,典型的EA材料的植绒生产线为125到210英尺,比传统的生产线短得多。其中还包括压出机和辅助设备。

目前已能生产具有不同截面的各种EA型材。这些型材可用现有的EATPE。纤维和粘合剂生产。

在这些植绒型材中,纤维对EA的粘合强度已能满足传统橡胶的相同要求,并已通过了下列合格检验:(1)纤维迁移检验。在型材表面只有极少量的纤维迁移。(2)标准蜡剥离试验。

将植绒型材的嵌入纤维的-面朝下放入熔化的蜡中。当冷却后,用-拉力试验机以180。剥离角将橡胶从植绒表面剥离。对停放过的和未停放过的试样分别进行了试验。EA试样的剥离强度大大超过了所要求的最低剥离强度。测量值受橡胶本身抗撕强度的限制。(3)环氧树脂剥离试验。除了使用双组分的环氧树脂外,其他试验过程与标准蜡剥离试验相同。还应注意,只许将环氧树脂涂到纤维上,而不许涂到粘合层或橡胶上。当环氧树脂固化后,在拉力机上以90。和180。的剥离角进行剥离试验。EA材料的剥离强度再次超过所要求的最低剥离强度,其性能非常接近传统弹性体。(J)玻璃滑动槽试验。在规定的负荷下,汽车窗玻璃沿浪绒玻璃导槽表面来回反复汾动。经规定的往复次数(30000次)后检查导槽的磨损和磨蚀情况。E入试样经试验证明合格。试验结果证明,E八TPE:具有传统橡胶相当的性能和外观质量。E八材料的特点之所以要用EA材料,主要是因其在许多情况下具有超越传统橡胶的许多优点:(1)易加工。实际上,人人都注意到加工塑料比加工热固性弹性体要容易和简单,在压出过程中尤其如此。虽然EA材料的每磅价格比大多数橡胶高,但由于EA材料的密度低和低加工成本的优势,最终化工产品的成-本睡磅可节省O,30工,00美元。(2)质量轻。如上所述,EA材料的密度比大多数传统橡胶低得多。(3)尺寸控制。包括EA材料在内的热塑性弹比体,在尺-d拉制和保持高精度尺寸方面有明显的优点。公差范围能比传统橡胶低三倍。这就允许在设计零件时采用不同的公差。(4)颜色。除非你确实喜欢黑色,传统橡胶的花色很有限。而EA材料几乎能满足任何所需颜色的要求。(5)耐用性。EA材料具有极好的耐氧、耐臭氧老化和侵蚀的能力。除此之外,它还具有极好的耐疲劳和耐曲挠破坏能力。植绒材料所用的粘合剂怎样与EA材料的特性相匹配前尚未确定。(6)共压出。使用EA材料可以同其他EA弹性休或其他塑料共压出。这可使加工过程进一步简化,还可以生产出上层较硬下层较软的可植绒的EA复合制品。结论综上所述,已明显地证实了热塑性弹性体合金完全能满足汽车上的使用要求。生产所需的所有设备都很容易从市场上买到。曾用于传统橡胶的植绒设备也适用于TPE材料,而且还证实了使用TPE材料有许多固有的优点。本文已证明了植绒EATPEs的可行性,这种化工产品可望在不久的将来会获得很大发展。译自。黄祖长译雷育民校)(上接第42页)在有一定的差异,所以考虑其对各种用途的3五应性,以至如何来满足用户的需求是相当重要的。沉淀法白炭黑可望其需求得到增长的场合主要是在轮胎、工业用品、硅橡胶等领域,但作为制造厂必须有相应而具体的对策。气相法自炭黑的主要用途是在硅橡胶和聚酷,户的应用,但以扩大其应用领域为日的,同时进行低成本和表面处理等特种品级的开发也是非常重要的。总之,要想自炭黑补强填充剂成为国际化的商品,那么,有无成本竞争能力和技术能力将是生存的必须具备的条件

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